变“废”为宝 点“泥”成金

变“废”为宝 点“泥”成金

——中煤新集公司煤泥无量化改造项目一线见闻

盛夏时节，走进中煤新集公司刘庄矿业选煤厂，机器轰鸣，乌金滚滚。然而，与以往不同的是，曾经让人头疼的煤泥堆场如今已难觅踪影。取而代之的是一条全封闭、自动化的压榨作业线，正源源不断地“吐”出一块块坚硬如石的滤饼。这些滤饼经破碎后，被精准掺入洗混煤中，即将作为优质的动力煤发往电厂。

这是新集公司正在全力推进的煤泥无量化升级改造项目现场。作为一家有着多年历史的能源企业，新集公司正通过一场深刻的工艺变革，将昔日污染环境、拉低效益的煤泥“包袱”，转化为提质增效、绿色发展的“财富”，在落实“双碳”目标、推动煤炭清洁高效利用的征程上，迈出了坚实一步。

痛则思变，破解“固废包袱”的困难局

长期以来，煤泥一直是煤炭洗选行业的“心病”。由于粒度细、水分高、热值低，传统的煤泥不仅难以直接销售，堆积起来还像一座座黑色的“小山”，不仅占用大量土地，风一吹扬尘满天，雨一淋黑水横流，极易造成环境污染。

“以前，煤泥是我们的一块‘心病’。含水率动辄30%以上，发热量却只有1000多大卡，不仅卖不上价，环保压力巨大。”刘庄矿业党委负责人指着正在运行的高压压滤机感慨道，“那时候，煤泥堆场就是我们的环保风险点，各级检查都捏着一把汗。”

随着国家环保政策的日益收紧和“双碳”目标的深入实施，传统的粗放式发展模式已难以为继。对于新集公司而言，解决煤泥处置问题，不仅是环保达标的要求，更是关乎企业生存与高质量发展的必答题。如何打破瓶颈，让煤泥“变废为宝”，成为摆在公司决策者面前的一道紧迫课题。

技术破局，引入“高压”锻造“金刚钻”

问题就是导向，痛点就是靶点。新集公司将目光锁定在了行业前沿的高压压滤深度脱水技术上。经过充分调研论证，公司党委果断决策，将高压压滤机煤泥深度脱水及煤泥无量化升级改造列为年度重要工程，集中力量开展技术攻坚。

走进改造后的压滤车间，3台大型高压压滤机巍然矗立。只见煤泥水通过管道泵入压滤机滤室，在高达数兆帕的压力下，水分被强行挤出，原本松散的煤泥瞬间被压成了致密的块状滤饼。

“这套设备是我们项目的核心。”现场技术人员介绍，“与传统压滤机相比，高压压滤机的压榨压力更大、周期更短。最关键的是，它能将煤泥的含水率稳定控制在16%以内。”这一数据的背后，是质的飞跃。含水率的显著降低，直接带来了煤泥热值的飙升，使其从无人问津的“废料”变成了可以掺烧的“原料”。

不仅如此，为了确保产品质量的稳定性，该系统还同步配套加装了专用煤泥破碎装置，搭建了全自动连续压榨作业生产线。从进料、压榨、卸料到破碎，整个流程实现了全封闭、自动化运行，大大减少了人工干预，提高了生产效率，也从根本上杜绝了扬尘外溢的可能。

效益凸显，算好“经济环保”两本账

在刘庄矿业选煤厂的集控室大屏幕上，实时跳动着各项生产数据。经过深度脱水和破碎预处理的煤泥，正按照精确的配比，与洗混煤进行掺配。

“现在，我们再也不用为煤泥找销路发愁了。”煤炭销售部门的工作人员给记者算了一笔账：经过深度脱水提质后的煤泥，热值大幅提升，完全可以替代部分劣质原煤，作为动力煤对外销售。这不仅消化了全部的煤泥产量，做到了“吃干榨净”，预计每年还可新增商品煤30万吨以上。按当前市场价格测算，仅此一项，公司每年就能新增经济效益约3500万元。

如果说经济效益是“里子”，那么环保效益就是“面子”。煤泥无量化项目的实施，彻底终结了煤泥露天堆放的历史。“零外排、零露天堆放”目标的实现，从源头上切断了扬尘扩散和污水渗漏的风险点。曾经令人望而生畏的“黑山”，如今已消失在人们的视线中，取而代之的是整洁的厂区环境和清新的空气。

示范引领，打造绿色转型新样板

刘庄矿业的成功试点，为新集公司提供了一个可复制、可推广的成熟方案。目前，该成套处理工艺正在阜阳矿业、利辛矿业、新集一矿加紧推广应用。

“预计年内就能完成所有矿井的改造任务。”新集公司生产基建部相关负责人表示，“届时，公司将全面实现煤泥资源化利用，不仅每年能稳定创效数千万元，更能显著降低单位产品能耗和碳排放强度，为落实‘双碳’目标贡献新集力量。”

从“被动治污”到“主动利用”，从“资源浪费”到“全值增值”，新集公司的煤泥无量化改造项目，不仅是一次技术的革新，更是一场发展方式的深刻变革。它生动诠释了国有企业坚持绿色发展、勇于科技创新的责任担当，也为传统能源企业实现经济效益与生态效益双赢，探索出了一条切实可行的路径。

(记者 鲁松 通讯员 武周)